5L 10L精馏装置填料塔AYJ-10中药挥发油精馏反应釜

5.产品的构成：

1. 电柜2. 加热装置3. 玻璃.4不锈钢支架5.附属配件

6.产品特点：

1）与物料接触材质：高硼硅3.3玻璃；

2）塔釜容积：1-200L,可定制其他；

3）塔高：0.5-2m，可定制其他高度；

4）加热温度：300℃；

5）***可操作真空：≤0.1mbar；

7.产品参数：

5L 10L精馏装置填料塔AYJ-10中药挥发油精馏反应釜

产品说明：

精馏塔径的选择必须同塔釜容积相匹配，塔釜过大塔径小，精馏时易冲料，塔径偏大，填料表面载液量多会影响精馏的效率，塔的高度选择，根据实际需要精馏的产品多种组分中，最难分离的两个组分沸点相差的温度来决定，温度相差越大精馏塔高度选择越矮，反之温度越接近则精馏塔高度选择越高。除此塔高还与被精馏的产品纯度有关，纯度高塔高则低，纯度低塔高则高。精密精馏实验实质上是对要提纯之物料进行精致操作条件的摸索，通过实验不断总结改进。

精馏塔设计方案的确定和流程说明
1.塔板类型
精馏塔的塔板类型共有三种:泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。本设计采用浮阀塔板。
2.加料方式
加料方式共有两种:高位槽加料和泵直接加料。采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。故本设计采用泵直接加料。
3.进料状况
进料方式一般有两种:冷液进料及泡点进料。对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大;而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能***精馏段和提馏段塔径基本相等，制造方便。故本设计采用泡点进料。
4.塔顶冷凝方式
苯和甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。
5.回流方式
回流方式可分为重力回流和强制回流。本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。
6. 加热方式
加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。故本设计采用间接蒸气加热方式。
7.操作压力
苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。综上所述，本设计任务为分离苯-甲苯混合物，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，由于苯和甲苯属于易分离的体系，所以采用常压精馏。由于冷液进料加大提馏段的回流液流量，从而增大其负荷，所以设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经产品冷却后送至储罐。